案例价值
"本周各车间在制品周转天数"
— 生产调度一句提问，实时掌控全厂生产节奏
生产调度的核心职责是确保生产节拍平稳、在制品流转顺畅。过去，调度人员需分别从MES系统和库存系统中导出数据，再由人工核算各车间的在制品周转天数。由于各车间对"在制品"定义口径不一致，计算结果常出现较大差异，导致调度决策频繁依据不准确数据。
UINO数据智能引擎接入MES系统和库存系统后，生产调度直接用自然语言发问，30秒内获得统一的在制品周转天数数据，数据口径完全一致。调度从"事后对账"升级为"实时掌控"，在制品积压发现时间从T+1天提前到T+0即时，年度库存冗余减少约18%。
技术路径
数据源对接：MES系统管理工单、工序、车间作业数据；库存系统管理批次、库位、现存量数据。两个系统数据结构不同、编码体系各异，跨系统关联是核心挑战。
1
本体建模：以"车间"和"在制品"为核心实体构建语义层。"在制品"定义：从原材料投料开始，到成品入库前，所有处于加工、装配、等待状态的产品。本体层统一各车间口径，兼容"原材料已投但工序未开工""工序进行中""工序完成待转下一工序"等多种状态的认定。
2
语义映射：MES系统中的"在制工单"与库存系统中的"在库批次"映射为同一本体概念；"入库"与"完工"语义对齐。映射规则由生产部与仓储部共同确认，形成跨系统统一口径。
3
统计语义计算："周转天数"定义为：期间内各批次在制品平均占用天数之和÷期间天数。语义引擎对MES工单时间和库存批次时间进行联合计算，自动剔除已完工未入库等特殊情况。
4
权限车间过滤：调度人员按车间权限分组，只能查看授权车间数据。跨车间对比时，系统仅返回用户有权查看的车间数据组合。